准时出货，单价低(图)-凤岗五金车件加工-五金车件加工

精密五金加工冲压油的选用　　冲压油在冲压工艺中起着了至关重要的意义，优良的冷却特性和极压抗磨性能对于模具的使用期和工件精密度的增强得到质的飞跃。

（1）低碳钢板冲压油的选择碳钢板在选择冲压油时首要应当留意的是拉伸油的黏度。依据生产技术难度系数及脱脂标准来决定佳黏度。

（2）镀锌钢板冲压油的选择由于和氯系添加剂会产生化学反应，因此镀锌钢板在选择冲压油时应注意氯型冲压油将会产生白锈的问题，冲压后应尽早脱脂。

（3）不锈钢板冲压油的选择　　不锈钢是易于形成硬化的材质，规定采用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。通常采用带有硫氯混合型添加剂的冲压油，谢岗五金车件加工，在确保极压特性的同时规避工件冒出毛边、开裂等问题。

精密五金加工对于精密度的要求是非常高的，所以在选择精密五金加工厂家的时候，一定要确定企业的综合实力，包括生产加工设备以及操作人员的整体技术水平，这样才能保证工件达标规定要求。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈'一字型'的出产单，如有工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。

精密五金加工操作规范：

1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿态，要有充足的精力敷衍作业，如发现身体不适，为了人身安全，有必要马上脱离作业岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时有必要思想会集，制止闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，防止发作事端，确保操作安全

2、机械作业前查看运动部分是否加注了润滑油，然后发动并查看离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有毛病时制止操作。

3、更换模具时首要封闭电源，冲床运动部门中止运转后，方可开端安装、调试模具。安装调整结束后，用手搬动飞轮试冲两次，石碣五金车件加工，为了防止机械与要加工的产品发作不必要的碰撞，上下模具有必要要查看是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4、有必要等其他人员悉数脱离机械作业区，并拿走作业台上的杂物后，方可发动电源开动机械。

5、机械作业时，制止将手伸入滑块作业区，制止用手取、放工件。在冲模内取、放工件时有必要运用符合规范的东西。如发现机械有异常声响或机器失灵，应立即封闭电源开关进行查看。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械作业区或用手触动机械的运动部分。

在冲压加工操作中必须注意一下事项：

操作员必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具；

做到定人、、定质、定量和定期加润滑油；

有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车；

工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车，慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进行工作；

安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机；

压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑；

向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置；

滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生危险；

操作中必须精神集中，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作；

遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后，再进行生产时，机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关；

若遇紧急情况，按急停按钮，凤岗五金车件加工，排除故障后，五金车件加工，再继续工作.一般不许按急停按钮，以减少对机床的损伤；

工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物，台面放置未加工零件时，其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上；

修理机床或上面的模具时必须停车，一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时，要把模具导柱和导套覆盖严密；

工作完毕要切断电源，停止电动机运转，关闭空气阀门。滑块在上死点，使设备处在停歇状态，并填好各种记录；

在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手；

搞好文明生产，执行各项规章制度；新工人必须进行安全教育和岗前培训，班组有专人负责；